雞精生產線概述（shù）：     
  雞精生產工（gōng）藝流程為（wéi）：糧食（小麥、玉米、大（dà）豆）--味精半成品（穀氨酸鈉）與少量雞粉等其他輔料混合-製（zhì）粒-幹燥-過篩-包裝-檢驗-成（chéng）品-入庫。為獲得色香味形俱佳的雞精產品（pǐn）；輔料選擇是至關（guān）重要的。其中味精半成品（穀氨酸鈉）油胎等品質對雞精成品起著決（jué）定性的影響。在幹燥方麵，由於雞精的主要成分是由穀氨酸鈉發展而來，而穀氨酸鈉在溫度高於120℃時，會變為焦點，穀氨酸鈉食（shí）後對人體有害，所以雞（jī）精在（zài）幹燥時（shí），幹（gàn）燥（zào）室（shì）的溫度必須控製在95℃-115℃之（zhī）間，這樣才能充分發揮雞（jī）精的營養價值。    
  我公司多年來始終至力於雞（jī）精、雞粉生產流水線設備（bèi）的研製與（yǔ）開發，至今已研製出多（duō）條不同工藝的成套（tào）雞精、雞粉生產流水線設備，且設備都采用全不鏽鋼製作來滿足用戶在QS認證的需求。在我國已有多個銷量前十強的雞精生產廠家及華東地區銷量較大的廠家使用我公司的雞精、雞粉生產流水線（xiàn）設備（bèi）。

幹燥工藝說明：     

  我公司在（zài）常規振動流化（huà）床幹燥機（jī）基礎上，作了（le）大量的改進工作（zuò），使其適應雞（jī）精幹燥生產的（de）工藝要求，並且已經（jīng）在多家雞精生產廠家得到應用，深得用戶好評。     
  雞精有（yǒu）一（yī）定的粘性易粘在幹燥機床麵上造成（chéng）幹燥（zào）無法進行。我公司為解決這一問題（tí）采取了多種措施。雞精擠壓造粒成型後，表麵水份較高（gāo），我公司生產的流化床第（dì）一段采取了低溫大風（fēng）量預幹燥，使雞精表麵水份（fèn）迅速降低（dī），同時表麵（miàn）粘度（dù）也（yě）有所降低。流（liú）化床第二（èr）段采（cǎi）取中（zhōng）溫（wēn）大風量幹燥，以進一步降低（dī）雞精表麵水份（fèn）。流化床第三段采取中（zhōng）溫（wēn）常規風量幹燥（zào），使雞精在（zài）流化床（chuáng）內有充分的停（tíng）留時間以得到有效的幹燥。流化床第四段采取大風量冷卻，便於雞精在篩粉後能直接包裝（zhuāng）。總之，為了滿足雞精在不同階段的工藝要求，床麵（miàn）的開孔率及開孔（kǒng）方（fāng）向以及風機選型（xíng）均有相應的設計規範。     
  為提高（gāo）雞精（jīng）幹燥時的（de）流化效果及流化床的運轉可靠性，我公司生產的流化（huà）床加大了沸（fèi）騰腔的（de）容積，主機采用框架式結構（gòu）。

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