概述
  雞精生產工藝流程為：糧食(小（xiǎo）麥、玉米、大豆）——味精半成品（穀氨酸鈉）與少量雞粉等其他輔料（liào）混合-製（zhì）粒-幹燥-過篩-包裝-檢驗-成品-入庫。為獲得色香味形俱佳的雞精產品：輔料選擇是至關重要的。其中味精半成品（穀氨酸鈉）油胎等品質對雞精成品是由穀氨酸鈉發展而來（lái），而穀氨酸鈉在溫度高於120℃時（shí），會變為焦點，穀氨酸鈉食（shí）後對人體有害，所以雞精在（zài）幹燥時，幹燥室（shì）的溫度必須控製在95℃-115℃之間，這（zhè）樣才（cái）能充分發揮雞精的營養價值。
  我（wǒ）公司多年來始終致力於雞精、雞粉生產流水線（xiàn）設備的研製與開發，至今已研製出多（duō）條不同工藝的（de）成套雞（jī）精、雞粉生產流水線設備，且設（shè）備都采用全不鏽鋼製作來滿足用戶（hù）在QS認證的需求。在我國已有多個銷量前十強的雞精生產廠家及華東地區銷量較大的廠家（jiā）使用我公司的雞精、雞粉生產流（liú）水線設備（bèi）。

流化床幹燥機（jī）生產線

幹燥工藝說明
  我公司在常規（guī）振動流化（huà）床幹燥機基礎上（shàng），作了大量的改（gǎi）進工作，使其適應（yīng）雞精幹燥生產的工藝要求，並且已經在多家雞精生產廠家（jiā）得到應（yīng）用，深得用戶好評。
  雞（jī）精有一定的粘性易粘在幹燥機床麵上造成幹燥無法進行。我（wǒ）公司為解決這一問題采取了多種措施。雞精擠（jǐ）壓造粒成型後，表麵水（shuǐ）份較高，我公司生（shēng）產的流化床（chuáng）第一段采（cǎi）取了低溫大風量預（yù）幹燥，使雞精（jīng）表麵水（shuǐ）份迅速降低，同時表（biǎo）麵粘度也有所降低。流化床第二段采取中溫大風量幹燥，以進一步（bù）降低雞精表麵水份。流化床第三（sān）段采取中溫常規風量幹燥，使雞精在流（liú）化床內有充分的停留時間以得到有（yǒu）效的幹燥。流化床第四段采取大風量（liàng）冷卻，便於雞精在篩粉後能直接包裝。總之，為了滿足雞精在不同階段的工藝要求，床麵的開（kāi）孔率及開孔方向以及風機選型均有（yǒu）相應的設計規範。
  為提高雞（jī）精幹燥（zào）時的流化效果及流化床的運轉可靠性，我公司生（shēng）產的（de）流化床加大了沸騰腔的（de）容積，主機采用框架式結構。

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