關鍵詞：淺談幹燥設備與材料防腐
 幹燥設備處理（lǐ）的物料難以計數，除各種（zhǒng）物料的理化性質及產品的（de）要求不同外，幹（gàn）燥過（guò）程物料的熱物理性質及加熱過程中（zhōng）對幹燥係統設備的材料要求更是設（shè）計（jì）者著重考慮的問題（tí），本文就幹燥設備（bèi）的用材問題提出（chū）一（yī）些方法，供設（shè）計者參考。

  1前言幹燥設備是應用廣泛的單元設備之一（yī），可以認為，幹燥設備的應用已（yǐ）經遍及國民（mín）生產的各個（gè）部門。對於幹燥（zào）設備，絕不（bú）能（néng）簡單地認為（wéi）它僅是熱物理方法脫水機械。由於幹燥過程中處理的物料不同，含濕種類不同，產品的各項指標也不同（tóng）。設備的（de）安裝地（dì）點不同，製造時對幹燥設備的選材、設（shè）備型式以及製造、安（ān）裝方法都有不同的要求。正確處理上述問題（tí）是成功設計幹（gàn）燥設備的重要因素之一。

  2幹燥設備的特點

  2.1幹燥設備的種類（lèi）到目前為止，已開發成功的幹燥設備有幾百種之多，常用（yòng）於工業化生產的也有百餘種。對幹燥設備的分類（lèi）方法也有多（duō）種，如果按幹燥過程的傳（chuán）熱方式可分為對流（liú）幹燥器(如氣流幹燥（zào）器、噴（pēn）霧幹燥設備、旋轉快（kuài）速幹燥器、流化床幹燥器等)、傳導傳熱幹燥器(如耙式幹燥器（qì）、輥筒幹燥器)、幅射幹燥器(如（rú）微波幹燥器、遠紅外幹燥器)等。此外，還有結合（hé）幾種傳熱方式的幹燥設備如（rú）槳葉式幹燥機等（děng）。

  2.2幹燥設備的特點絕大多數幹燥器都是非標設備，主要是因為（wéi）每台幹燥器所處理的物料都不（bú）相同，很多幹燥（zào）條件都隨物料的不同而改變，由（yóu）此導致幹燥器結構及（jí）材料的改變。所以必需明（míng）確（què）待幹燥物料的具體參數，如物（wù）料狀態（tài）、所含濕分種類（lèi）、處理量、幹燥過程（chéng）中物料特性、如有無腐蝕性、燃燒和爆炸性、是（shì）否產生靜電、產品具體要求、物（wù）料的熱敏性溫（wēn）度等，才能確定幹燥器的各種參數。為此許多幹燥（zào）器都不能批量生產，在設計過程中必需注意對物料的針（zhēn）對性和對工作條件的適應性。

  3幹燥（zào）設備製造材料（liào）的選擇方法眾所周知，幹燥設備的材質是構成幹（gàn）燥裝（zhuāng）置造價的重要元素，合理的選擇（zé）材料是控（kòng）製設備價格的（de）重要手段。一般情況下，選擇幹燥設備的材料應從以下幾個方麵考慮：

  3.1滿足所處理物料的需要幹燥設（shè）備的主要任務是對給定的物料進行幹燥。因幹燥器處理物料種類繁多（duō），複蓋了（le）糧食、食（shí）品、製藥、化工、林產品、紙張、冶金等眾多領域，產品更是難以計數。被（bèi）幹燥的物料（liào）要求千差萬別，如（rú）化工試劑、藥品、電子材（cái）料、電工陶瓷材料（liào）等幹燥過（guò）程中絕不能混入鐵離子，因此在設備選材（cái）上要避免選用碳鋼材料。另（lìng）外，物料中的濕分如果含有酸、堿、鹽、有機溶劑等，對不（bú）同的金（jīn）屬材料會有腐蝕性。特別（bié）在加（jiā）熱（rè）過程中，對材料的腐蝕會加劇，所以應根（gēn）據物料（liào）中所含濕分的特點選擇（zé）恰當的材料。

  3.2針對幹燥機型式選擇（zé）材料前麵提到，幹燥機有多種型式，每種機型工作原（yuán）理各不相同，因此在（zài）選擇材料時也應予以充分考慮。如氣流幹燥器在幹燥氧化鎂時，因物料在氣流管中速度很（hěn）高，氧化鎂物（wù）料堅硬（yìng），對幹燥管轉彎壁處磨損嚴重，因此在這（zhè）一區域就要設計防磨損結構或選擇耐磨（mó）材料。再（zài）如，與碳鋼相比（bǐ），不鏽鋼材料導熱性能明顯低於前者。所以在以傳導傳熱為主（zhǔ）的幹燥設備中，如果（guǒ）選擇不鏽鋼為主要材料，則設備的（de）換熱麵積應以不鏽鋼的導熱係數（shù）進行計算。工程（chéng）實例證明，在選擇（zé）蒸汽換熱器時，不鏽（xiù）鋼材料要（yào）比碳鋼材料（liào）麵積大出30%。

  3.3針對（duì）幹燥過程選擇（zé）材料物料不同幹燥條件也不同，筆者曾設計過一台高溫型幹燥器，在幹（gàn）燥無機鹽的（de）同時（shí）還要對其進行聚合反應。要求幹燥熱空氣溫度在800℃以上，幹燥材料不得不選擇價格不蜚的耐高溫型不鏽鋼，但考慮到幹燥室（shì）並不都處（chù）於高溫區，根據計（jì）算，隻在高溫（wēn）區選用了耐（nài）高溫材料，現已（yǐ）運（yùn）行一年多一切正常。

  3.4針（zhēn）對設備安裝（zhuāng）環境選擇材料在很多（duō）情（qíng）況下，盡管上述條件都能滿足要（yào）求，還要注意設備安（ān）裝環境對材料的要求。如果安（ān）裝在化工（gōng）廠的設備，環（huán）境對設備（bèi）、對控製係統（tǒng）、電器係統有無（wú）腐蝕性都要認真考慮，拿出合（hé）理的設計方案。

  4幹燥設備的防腐方法大多數幹燥設（shè）備都是以焊接件、平（píng）板、筒體組成。真（zhēn）對不同用途的幹燥器進行防腐處理，下麵介紹幾種在材料防腐及製造方法的一些經驗。

  4.1磷化——鈍化工藝在振動流化床幹燥機的製造（zào）中，有百（bǎi）分之七十的零件是碳鋼結構。工序間周轉（zhuǎn）時間較長，因此表麵生成大量的鐵鏽，塗漆前需用較多的人工來除鏽。磷化——鈍化工藝，是通過電學和電化學反應，通過一次性處理，既可使生滿鐵鏽的鋼鐵工件，表麵（miàn）呈現出金屬（shǔ）的本（běn）來（lái）顏色，同時在金屬表麵生（shēng）成致密的防（fáng）鏽（xiù）膜層。可（kě）以（yǐ）在潮濕的空氣中放置十幾天，也不會鏽蝕。它的操作方法簡單，能改善作業環境，減輕勞動強度，節省人力（lì）物力（lì）。對磷化——鈍化處理液中含有乳化（huà）劑、鉬酸鹽、可溶性磷酸鹽和各種酸等，該方法不僅用在上述機型中，其它類似結（jié）構或機架都可以采用此法進行防腐處（chù）理。

  4.2靜電粉末噴塗在幹燥設備製（zhì）造上的應用傳統的油漆塗料是液態的，其中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑，給生產、儲（chǔ）運、施工帶來一係列麻煩，易燃易爆（bào）且（qiě）很不安全（quán）。因有一定的（de）毒（dú）性，揮發到大氣中，嚴重地汙染（rǎn）環境。因此，國（guó）內外的塗料生產商們都在致（zhì）力於開發（fā）少用（yòng）溶液或不用溶液的新型塗料。這種新型塗料之一便是粉末塗料（liào）。

  振動流化床幹燥機的機上蓋板，多是用冷軋不鏽鋼板製成的，因而成（chéng）本很高。為什麽用不鏽鋼（gāng）而不采（cǎi）用（yòng）普通碳鋼，就因為（wéi）該設備在工作狀態會接觸到各種腐蝕物料及氣（qì）體，而不鏽鋼抗腐蝕（shí）性能非常優（yōu）越，因而采用不鏽鋼冷軋板製成。

  用普通碳鋼進行靜電噴塗聚酯樹脂粉末塗料，其抗腐蝕能力完全與不鏽（xiù）鋼相媲美。由於該種粉末塗料具有堅韌、耐久、裝飾性（xìng）好的特（tè）點，並具有良好的室外耐候性和耐熱性，同時具有良好的耐腐蝕和耐粉化性能、良好（hǎo）的光澤和色光性能，所（suǒ）以，靜電（diàn）粉（fěn）末噴塗完全適用於幹燥器殼體的防腐。

  4.3奧氏體（tǐ）鎳鉻不鏽鋼焊（hàn）接的探討幹燥設備中，有許多是板材焊接結構件，大部分板材為1Cr18Ni9Ti(18-8型)。焊接過程（chéng）中常出現腐蝕、斷裂等問題（tí）。嚴重影響產品壽命及使用性能。奧氏體不鏽鋼與普通碳素鋼的（de）區別在於導熱性差（chà），加熱時膨脹係（xì）數大，電阻值高。由於奧氏（shì）體鋼（gāng）的這些特性，需要采用特殊焊接工藝方法來焊接（jiē）。晶間腐蝕是高（gāo）合金鋼主要問題之一。這種鋼本身耐蝕性高，但焊接過程中降低了耐蝕性。奧氏體（tǐ）鋼焊接時其腐蝕形式有：整體（tǐ），局（jú）部，晶間腐蝕（shí）。國內某（mǒu）廠引進國外的幹燥（zào）設備，布袋除塵器的不（bú）鏽鋼（gāng）架（jià）因焊接方法不當破（pò）壞了材料的組織結（jié）構造成晶間腐蝕，幹燥過程中物料中（zhōng）含（hán）有酸（suān）性成分，鋼架很快造成斷（duàn）裂。

  5結束語幹燥（zào）技術發展到今天，作為一項工程技術，成功與（yǔ）否不僅與幹燥理論水平有關，與（yǔ）設備結構、材料選用、加（jiā）工（gōng）製造方法的關係也比較（jiào）密切。綜合多種因（yīn）素，製定（dìng）合理的（de）加工製造方案具有重要的經濟意義