​塑料托盤的生產過（guò）程

　　​塑料托盤的（de）生產過程主要有四種成型方式：注塑成型法、擠出－中空吹塑成型、真空吸塑成型和擠出成型。其中，注塑成型（xíng）法是（shì）應用較廣（guǎng）泛的一種方法，它生產的塑料托（tuō）盤製品平整、光潔、挺括、密實，產品設計自由度較大，分（fèn）為雙麵型整體（tǐ）式塑料托盤和雙麵型組裝式塑料托盤。

注塑成型的一般流程包括合模注塑（sù）、冷卻開模和修邊去刺三（sān）個步驟。首先，將配比好的顆粒原料在混合機中（zhōng）攪拌均（jun1）勻，之後通過上料機投入到注塑（sù）機中，在高溫下（xià）塑化後，噴射到模具中進行注塑成型；然後，當冷卻穩定後（hòu）開模（mó），通過機械手將托盤（pán）取出到操作台；接著（zhe），需要人工對托盤進行修邊、去毛刺，並加裝防滑墊；最後檢查（chá）托盤的外觀（guān）完好程度，經過抽檢合格後入庫。

除此之外，還有擠出－中（zhōng）空（kōng）吹塑成型的（de）方法用於生產大型的中空托盤，例如九（jiǔ）腳托盤和雙麵（miàn）托盤等。在吹（chuī）塑過程中，使用HMWHDPE塑料擠出一次吹塑成型，使用大型的中空成型機生產。

原材料的質量也決定著托盤的質量。我們通常使用HDPE材料進行注塑工藝生產加工托盤，這種材料抗衝擊能力好，對環境的耐受力（lì）也很（hěn）好（hǎo）。此外，色母和添加劑的比例也會影響托盤的最終外觀和性能。