塑料托盤生產工藝

　　​塑料托盤的生產過程主要包（bāo）括（kuò）注塑成型和吹塑成型兩種方法。

注塑成型法是（shì）當前應用較廣泛的方法，主要流程如下：首（shǒu）先，混合機（jī）將配比好的顆粒原料攪拌均勻，之（zhī）後通過上料（liào）機投入到注塑（sù）機，在高溫下塑化後，噴射到模具中進行注（zhù）塑成型；然後，當冷卻（què）穩定後開模，通過機械手將托（tuō）盤取出到操作台；接（jiē）著，需要人工對（duì）托（tuō）盤進行修邊、去毛刺，並加（jiā）裝防滑墊；最後（hòu）檢查托盤的外觀完好程（chéng）度，經過抽檢合格後入庫。雙麵型整體式托盤一般產品自重在15千克/塊（kuài）以上，形狀比較複雜，要求鎖模力在2500噸以上的注塑機生產。雖然該類托盤造型複雜（zá），投資大，成本也（yě）比較高，但因生產工序少，生產效率相對較高（gāo），產（chǎn）品質量較好。

另一種常見的方法是吹塑成型，該方法適用（yòng）於生產大型的中空托盤，例如（rú）九（jiǔ）腳托盤和（hé）雙麵托盤等。在吹塑過程中，使用（yòng）HMWHDPE塑（sù）料（liào）擠出一次吹塑成型，使用大型的中空成型機生產。

原材料（liào）的質量也（yě）決（jué）定著托盤的質量。我們通常使用（yòng）HDPE材料進行注（zhù）塑工藝生產加工托盤（pán），這種材料抗衝擊能力好，對環境的耐受力也很好。此外（wài），色母和添加劑的比例也會（huì）影響（xiǎng）托盤的最終（zhōng）外觀和性能。