蒸壓（yā）釜技術革新在於提高能（néng）效和智能化操作

蒸壓養護環節是行業能源消耗和碳排放的最主要來源，因此蒸壓釜的技術革（gé）新是（shì）行業實現節能減排的重（chóng）要指標。

1.蒸壓釜行業需要技術革新

蒸壓養護是加氣混凝土獲得強度等物理力學性能的必要條件，是使製品實現水（shuǐ）熱（rè）合成的具（jù）體方式和手段，同時也需要消耗大量的熱能。
蒸壓養（yǎng）護工序（xù）直接決定加氣混凝土製品性（xìng）能的優劣，蒸壓養護時（shí）間短，產品無法達到足夠的強（qiáng）度（dù）。企業必須按照國家標（biāo）準,嚴格執行蒸壓養護製度（dù）,確保產品質量。
目前，行業要提高質量、降低能耗、打破市場製約，需要在技術（shù）革新上實現突破。近些年，企業對於（yú）蒸壓釜的技術革新主要沿著兩個方向進行，提高智能控製係統水平，替代傳（chuán）統人工或自動的方式；更好（hǎo）地利（lì）用餘汽和冷凝（níng）水，提高熱利用率。

2.自動化智能化水（shuǐ）平有待提高

我國蒸壓釜自動化（huà）智能化水平整體偏低。國內蒸壓釜大多還處於人工操作階段，工人操作環境差、勞動強度大，給蒸壓釜（fǔ）安全運行和蒸養產品的質量（liàng）穩定帶來一定隱患。供配氣係統是（shì）蒸壓釜的重（chóng）要組成（chéng）部分。蒸（zhēng）壓釜供配氣係統目前也多為純手動式，自動化程度較低。蒸壓釜內的蒸汽屬於高溫高（gāo）壓，人工配氣存（cún）在一定安全隱患，而且手（shǒu）動配（pèi）氣需要現場經驗豐富的配氣（qì）工程師才能做到配氣穩定，一般的配氣（qì）工人對閥門開度的控製不能做到非常準確，容易出現蒸汽流（liú）速不穩的情況（kuàng），同時手動配氣也會造成（chéng）蒸壓（yā）釜內上下溫差大、冷（lěng）凝水不（bú）能及時排除、加氣磚蒸養不熟的現象（xiàng）。人工操（cāo）作蒸壓釜對工人“不友好”且存在較大的（de）質量安全隱患。因此，提升蒸壓釜等關鍵設備的自動化、智能化水平是未來趨勢。采用自動配氣後，不需要配氣工人在現場操作，隻需根據（jù）生產工藝需求，自動設置配氣參數（shù），閥門根據設定值自動打開，能夠保證蒸汽流速穩定，同時通過檢測蒸壓（yā）釜上下溫度，疏水閥可根（gēn）據溫差（chà）和壓力（lì）設定值自動打開，有助於提高加氣混凝土製品的強度，同時產品質量更穩定。行業已研發出蒸壓釜自（zì）動開門、自動排（pái）汙等係統。自動開門係統可以（yǐ）實現一鍵（jiàn）開、關釜門，到位提醒（xǐng），任意位置可停，從物料進釜到蒸養完畢，全（quán）程不需人工參與。該係統既能保證產品質量和生產安全，也可降低人工勞動強度。自動排汙係統可（kě）實時監控釜內液（yè）位，保（bǎo）證釜內冷凝（níng）水及時排出，且不影響蒸壓釜使用安（ān）全（quán），也能保證製品質量。

3.餘汽（qì）和冷凝水利用潛力有待（dài）挖掘

近年來，為（wéi）了利用餘汽和（hé）冷凝水中（zhōng）的熱量，華泰股份進行（háng）了創新研發，在蒸（zhēng）壓釜餘熱回（huí）收利用係統和釜門端部節能結構等方麵實（shí）現了技術突破。蒸壓釜餘熱回（huí）收閉式係統對冷凝水和餘汽采用梯級利用方式，可實現對（duì）蒸壓（yā）釜內剩餘蒸汽、蒸養過（guò）程中（zhōng）產生的冷凝水熱量的雙重回收，幾乎實現零排放，且自動化程度（dù）和餘熱回收利用率大（dà）大提高（gāo）。釜門端部節能結（jié）構能確保入（rù）釜（fǔ）蒸（zhēng）汽第一時間參與到（dào）與製品的（de）換熱反應，減緩釜內熱量散失速度，節能效果（guǒ）明顯，投資成（chéng）本較低。